Mục lục
1. Sự hình thành cáu cặn lò hơi ?
Bạn đang gặp khó khăn với các thiết bị công nghiệp bị đóng cặn bẩn và gỉ sét? Bạn muốn làm sạch thiết bị một cách nhanh chóng và an toàn? Bạn muốn tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất? Hãy để VCS Group Việt Nam giúp bạn!
Nếu bạn để ý sẽ thấy, sau khi đun nước, trong ấm dần dần lắng đọng một lớp cặn trắng, dày và cứng, bám chắc trên bề mặt kim loại, rất khó rửa sạch. Đối với các lò hơi lớn trong nhà máy sau thời gian dài đun nóng cũng bị đóng một lớp cặn dày, có thể làm tắc ống dẫn nước, gây nổ lò hơi.
Chất cáu cặn tích tụ lâu ngày trong ấm khi đun nước.
Bản thân nước không có cặn, nhưng trong nước thiên nhiên chứa một ít tạp chất như canxi sunfat CaSO4, magie sunfat MgSO4, canxi bicacbonat Ca(HCO3)2, magie bicacbonat Mg(HCO3)2, cùng với các muối natri, muối kali khác. Thông thường nước ngầm (nước giếng) có chứa nhiều muối hơn nước trên mặt đất (sông, hồ…). Nước có chứa nhiều muối được gọi là nước cứng, nước chứa ít muối gọi là nước mềm.
Khi đun sôi nước trong lò hơi, canxi bicacbonat và magie bicacbonat khi đun nóng sẽ bị phân huỷ sinh ra các kết tủa canxi cacbonat, magie cacbonat, lắng đọng ở mặt trong thành lò. Ngoài ra, canxi sunfat và magie sunfat cũng lắng lại mặt bên trong lò hơi làm cho lớp cặn càng bền chắc hơn. Cặn lò dẫn nhiệt kém, vì thế để làm cho nước sôi cần nhiệt độ cao hơn, khiến cho nhiệt độ trong lò hơi quá cao, áp suất tăng mạnh, vách lò hơi không chịu đựng được dẫn đến nguy cơ làm nổ lò.
Tham khảo thêm: Nguyên lý hoạt động của lò hơi công nghiệp
Cáu cặn đường ống lò hơi
VCS Group Việt Nam xin giới thiệu một số loại chất tẩy cáu cặn phổ biến trên thị trường: Dynamic Descaler, EQC-18 Chất tẩy cáu cặn xuất xứ từ Mỹ, có khả năng tẩy cực mạnh và siêu ức chế ăn mòn.
Lò hơi trước và sau dùng hóa chất tẩy cáu cặn.
Chất tẩy cáu cặn là một loại hóa chất có khả năng hòa tan và loại bỏ các chất bám bẩn, gỉ sét, vôi và các chất kết tủa không tan trong nước. Chất tẩy cáu cặn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như lò hơi, trao đổi nhiệt, tháp giải nhiệt, máy nén khí, khuôn đúc và đường ống. Ưu điểm như:
- Tẩy sạch nhanh chóng và hiệu quả, tiết kiệm thời gian và chi phí.
- Không ăn mòn thiết bị, bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
- Tiết kiệm năng lượng, tăng hiệu suất hoạt động của thiết bị.
- Thân thiện với môi trường và sức khỏe con người, có khả năng tự phân hủy sinh học
2.Giải pháp tẩy cáu cặn toàn diện hiện nay
2.1 Sử dụng hóa chất tẩy cáu cặn chuyên dụng
Hiện nay, sử dụng chất tẩy cáu cặn là giải pháp phổ biến và hiệu quả nhất. Các dòng hóa chất này có khả năng hòa tan, phá vỡ liên kết cặn canxi, magie, gỉ sét, vôi hóa mà không làm ăn mòn thiết bị.
Tại VCS Việt Nam, chúng tôi cung cấp các dòng sản phẩm chất lượng cao như:
-
Dynamic Descaler: Không gây ăn mòn kim loại, an toàn cho inox, dùng cho lò hơi, chiller, tháp giải nhiệt.
-
D-Clean: Có khả năng phân hủy sinh học, thân thiện với môi trường, dùng tốt cho ngành thực phẩm và y tế.
-
VCS Scale Remover: Hiệu quả cao trong tẩy rửa đường ống, bề mặt trao đổi nhiệt bị đóng cáu cặn nặng.
2.2 Sục rửa bằng hệ thống tuần hoàn
Kết hợp hóa chất với hệ thống tuần hoàn dung dịch, tạo dòng chảy liên tục để hóa chất tiếp xúc đều với toàn bộ bề mặt bên trong thiết bị. Giải pháp này giúp:
-
Đánh bật cáu cặn mà không cần tháo thiết bị.
-
Rút ngắn thời gian bảo trì.
-
An toàn cho người vận hành.
2.3 Lọc nước đầu vào & xử lý nước cứng
Đây là giải pháp phòng ngừa cáu cặn. Sử dụng thiết bị làm mềm nước, lọc ion canxi – magie trước khi đưa vào hệ thống giúp hạn chế tối đa quá trình hình thành cặn bám.
Vì sao chọn giải pháp tẩy cáu cặn của VCS Việt Nam?
-
✅ Hiệu quả vượt trội: Loại bỏ 95–100% cáu cặn chỉ sau 1–2 lần xử lý.
-
✅ An toàn thiết bị: Không làm ăn mòn bề mặt kim loại hay ảnh hưởng đến gioăng, phốt, van.
-
✅ Thân thiện môi trường: Sản phẩm phân hủy sinh học, không gây ô nhiễm nước thải.
-
✅ Tiết kiệm chi phí: Hạn chế thay thế thiết bị, giảm chi phí nhiên liệu và thời gian ngừng máy.
-
✅ Hỗ trợ kỹ thuật trọn gói: Đội ngũ kỹ sư VCS sẽ khảo sát, tư vấn và hỗ trợ triển khai trực tiếp tại nhà máy.
3. Quy trình triển khai giải pháp tẩy cáu cặn
-
Khảo sát hệ thống thực tế: Đánh giá mức độ cáu cặn, vật liệu thiết bị, yêu cầu kỹ thuật.
-
Đề xuất phương án và hóa chất phù hợp: Pha loãng đúng tỷ lệ, đảm bảo không gây hại.
-
Thực hiện sục rửa tuần hoàn: Từ 1–3 giờ tùy mức độ bám cặn.
-
Xả và kiểm tra lại hệ thống: Đảm bảo sạch hoàn toàn, sẵn sàng đưa vào vận hành.
4.Gợi ý lịch bảo trì định kỳ
Để đảm bảo hệ thống luôn vận hành trơn tru, bạn nên thực hiện tẩy cáu cặn định kỳ như sau:
-
Lò hơi – chiller – tháp giải nhiệt: 3–6 tháng/lần.
-
Trao đổi nhiệt – đường ống: 6 tháng – 1 năm/lần.
-
Máy nén khí – khuôn đúc – thiết bị đặc thù: theo khuyến cáo nhà sản xuất.
